Hogyan befolyásolják a korongfék -párnák termelési folyamatának különbségei teljesítményüket és élettartamukat?

A tárcsafékpárnák jelentős hatással van teljesítményükre és életükre. A különféle gyártási folyamatok, az anyagválasztás és a műszaki részletek közvetlenül befolyásolják a súrlódási együtthatót, a kopásállóságot, a hőstabilitást és a fékbetét élettartamát. Az alábbiakban egy részletes elemzés, a folyamat linkjéből a végső teljesítmény hatására:

1. A súrlódási anyagok képlete és keverése
(1) Anyagösszetétel
A fékbetét magja a súrlódási anyag, amely általában ragasztókat, rostokat, töltőanyagokat és kenőanyagokat tartalmaz.
Félfémes fékbetétek: fémrészecskéket (például acél vagy réz) tartalmaz, nagy fékerőt és magas hőmérsékletű ellenállást biztosít, de növelheti a féktárcsát.
Kerámia fékbetétek: Használjon kerámia részecskéket fő alkotóelemként, alacsony zajjal, alacsony porral és jó hőstabilitással, de a költségek magasabbak.
Organikus fékbetétek: Használjon szerves vegyületeket (például gyantákat és gumi), amely alkalmas napi vezetésre, de rossz kopásállóság és magas hőmérsékletű teljesítmény.
(2) A képlet -különbségek hatása
A különböző márkák fékbetétjei különbségek lehetnek a súrlódási anyag képletében:
Nagyteljesítményű képlet: Növelje a fémrészecskék arányát a fékező erő növelése érdekében, de több zajt és kopást okozhat.
Környezetbarát készítmények: A réztartalom (például a rézmentes készítmények) csökkentése a környezetvédelmi előírások betartása érdekében a teljesítmény kompromisszumait igényelheti.
Egységesség: Ha a készítmény nem egységes, akkor instabil súrlódási együtthatókhoz vezethet és befolyásolhatja a fékteljesítményt.
(3) Keverési folyamat
A súrlódási anyagok keverési folyamatának biztosítani kell az alkatrészek egyenletes eloszlását. Ha a keverés nem elegendő, akkor a helyi súrlódási együtthatót túl magas vagy túl alacsony lehet, ami befolyásolja a fékbetét teljesítményét és élettartamát.
2.
(1) kötési módszer
Az egyik legfontosabb folyamat a fékbetét és a súrlódási anyag hátlapja (általában acél) és a súrlódási anyag közötti kötés. A közös kötési módszerek a következők:
Forróprés: A súrlódási anyagot melegítjük és formába nyomjuk, hogy szilárdan ragaszkodjon a hátlaphoz.
Mechanikus rögzítés: Tervezze meg a hátlapon lévő hornyokat vagy kiemelkedéseket a súrlódási anyag megfogásának javítása érdekében.
Kémiai kötés: Használjon nagy szilárdságú ragasztókat, hogy a súrlódási anyagot a hátlemezhez köthesse.
(2) A kötési szilárdság hatása
Ha a kötési folyamat nincs a helyén, a következő problémák merülhetnek fel:
Delamination: A súrlódási anyag leesik a hátlemezről, ami fék meghibásodását eredményezi.
Repedések: A rossz kötés repedéseket okozhat a súrlódási anyagban használat közben, csökkentve az életét.
Zaj és rezgés: Az egyenetlen kötés rendellenes zajt vagy rezgést okozhat.
3.
(1) Nyomási módszer
A fékbetétek formázási folyamata általában nagynyomású forró sajtó technológiát alkalmaz, amely egy penész segítségével a súrlódási anyagot egy meghatározott formába kompaktja.

Nyomásszabályozás: A túl magas nyomás az anyag túlzott összenyomását okozhatja és befolyásolhatja a porozitást; A túl alacsony nyomás nem megfelelő sűrűséghez vezethet és csökkentheti az erőt.
Hőmérséklet -szabályozás: A túl magas hőmérséklet az anyag túlzott szinterelését okozhatja és csökkentheti a súrlódási teljesítményt; A túl alacsony hőmérséklet rossz kötéshez vezethet.
(2) sűrűség és porozitás
A fékbetétek sűrűsége és porozitása fontos hatással van teljesítményükre és életükre:
Nagy sűrűség: jobb kopási ellenállást és fékező erőt biztosít, de csökkentheti a hőeloszlás teljesítményét.
Porozitás: A pórusok elősegítik a hő eloszlását és csökkentik a zajt, de túl sok pórus csökkentheti az erőt.
4. Hőkezelés és utáni kezelés
(1) hőkezelés
A hőkezelési folyamatot a belső stressz kiküszöbölésére, valamint a súrlódási anyagok keménységének és stabilitásának javítására használják.
Normalizálás: Javítja az anyag egységességét és kopásállóságát.
Eloltás: Növeli az anyag keménységét, de növeli a törékenységet.
(2) felületkezelés
A fékbetét (például a bevonat vagy a polírozás) felszíni kezelése javíthatja annak teljesítményét:
Anti-oxidációs bevonat: megakadályozza, hogy a súrlódási anyag magas hőmérsékleten oxidálódjon, és meghosszabbítsa szolgálati élettartamát.
A zajcsökkentő bevonat: Csökkenti a fékezés során keletkező zajt és rezgést.
5. Tesztelés és minőség -ellenőrzés
(1) Teljesítményvizsgálat
A gyártás után a fékbetétnek szigorú teljesítménytesztnek kell lennie, beleértve:
Súrlódási együttható teszt: A fékezési erő teljesítményét különböző hőmérsékleten és nyomáson értékeli.
Termikus bomlási teszt: A teljesítmény stabilitását magas hőmérsékleti körülmények között teszteli.
VIRAK VIZSGÁLAT: Értékelje a súrlódási anyag kopásállóságát és élettartamát.
(2) A folyamat konzisztenciája
Ha a termelési folyamat ingadozása van (például a hőmérséklet, a nyomás vagy az idő változásai), akkor ez következetlen termékteljesítményhez vezethet és befolyásolhatja a felhasználói élményt.
6. Teljesítmény a tényleges alkalmazásban
(1) kopásállóság
A fejlett technológiával rendelkező fékbetétek általában nagyobb kopásállósággal rendelkeznek, és hosszú távú használat után fenntarthatják a stabil súrlódási teljesítményt.
(2) hőstabilitás
Magas hőmérsékleti körülmények között a jó kézművességgel rendelkező fékbetétek hatékonyan ellenállnak a termikus csillapításnak, és elkerülhetik a fékezési erő csökkentését a túlmelegedés miatt.
(3) Zaj és kényelem
A nagy pontosságú gyártási folyamatok csökkenthetik a fékbetétek zaját és rezgését, és javíthatják a vezetési kényelmet.

A korongfék-párnák gyártási folyamata közvetlen és messzemenő hatással van teljesítményükre és életükre. A készítmény, a kötési folyamat, az öntési technológia és a súrlódási anyagok utófeldolgozási folyamatának optimalizálásával a fékbetétek fékezése, kopásállóság és hőstabilitása jelentősen javulhat. Ugyanakkor a szigorú minőség -ellenőrzés és a teljesítményvizsgálat szintén kulcsa a termék megbízhatóságának biztosításához.